คำถามที่พบบ่อย

ระบบ EDI (Electrodeionization) ใช้เรซินแลกเปลี่ยนไอออนแบบผสมเพื่อดูดซับแคตไอออนและแอนไอออนในน้ำดิบจากนั้นไอออนที่ถูกดูดซับจะถูกกำจัดออกโดยผ่านเมมเบรนแลกเปลี่ยนไอออนบวกและไอออนภายใต้การกระทำของแรงดันไฟฟ้ากระแสตรงโดยทั่วไประบบ EDI ประกอบด้วยเมมเบรนและตัวเว้นระยะแลกเปลี่ยนประจุลบและไอออนบวกหลายคู่ ก่อตัวเป็นช่องที่มีสมาธิและช่องเจือจาง (กล่าวคือ แคตไอออนสามารถทะลุผ่านเมมเบรนแลกเปลี่ยนไอออนบวกได้ ในขณะที่แอนไอออนสามารถทะลุผ่านเมมเบรนแลกเปลี่ยนประจุลบได้)

ในช่องเจือจาง แคตไอออนในน้ำจะย้ายไปยังอิเล็กโทรดลบและผ่านเมมเบรนแลกเปลี่ยนแคตไอออน ซึ่งจะถูกดักจับโดยเมมเบรนแลกเปลี่ยนไอออนในช่องเข้มข้นแอนไอออนในน้ำจะเคลื่อนตัวไปยังขั้วบวกและผ่านเมมเบรนแลกเปลี่ยนไอออน ซึ่งจะถูกดักจับโดยเมมเบรนแลกเปลี่ยนไอออนบวกในช่องเข้มข้นจำนวนไอออนในน้ำจะค่อยๆ ลดลงเมื่อผ่านช่องเจือจาง ส่งผลให้น้ำบริสุทธิ์ ในขณะที่ความเข้มข้นของสายพันธุ์ไอออนิกในช่องเข้มข้นเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้น้ำมีความเข้มข้น

ดังนั้น ระบบ EDI จึงบรรลุเป้าหมายในการเจือจาง การทำให้บริสุทธิ์ ความเข้มข้น หรือการทำให้บริสุทธิ์เรซินแลกเปลี่ยนไอออนที่ใช้ในกระบวนการนี้จะถูกสร้างใหม่ด้วยระบบไฟฟ้าอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องสร้างใหม่ด้วยกรดหรือด่างเทคโนโลยีใหม่ในอุปกรณ์น้ำบริสุทธิ์ EDI นี้สามารถเปลี่ยนอุปกรณ์แลกเปลี่ยนไอออนแบบดั้งเดิมเพื่อผลิตน้ำบริสุทธิ์พิเศษได้สูงถึง 18 MΩ.cm

ข้อดีของระบบอุปกรณ์น้ำบริสุทธิ์ EDI:

1. ไม่จำเป็นต้องมีการสร้างกรดหรือด่างใหม่: ในระบบเบดผสม เรซินจำเป็นต้องได้รับการสร้างใหม่ด้วยสารเคมี ในขณะที่ EDI ขจัดการจัดการกับสารที่เป็นอันตรายเหล่านี้และงานที่น่าเบื่อสิ่งนี้ช่วยปกป้องสิ่งแวดล้อม

2. การทำงานที่ต่อเนื่องและเรียบง่าย: ในระบบเตียงผสม กระบวนการปฏิบัติงานจะซับซ้อนเนื่องจากคุณภาพน้ำที่เปลี่ยนแปลงไปในแต่ละการฟื้นฟู ในขณะที่กระบวนการผลิตน้ำใน EDI มีเสถียรภาพและต่อเนื่อง และคุณภาพน้ำจะคงที่ไม่มีขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ซับซ้อน ทำให้การดำเนินงานง่ายขึ้นมาก

3. ข้อกำหนดในการติดตั้งที่ต่ำกว่า: เมื่อเปรียบเทียบกับระบบเตียงแบบผสมที่รองรับปริมาณน้ำเท่ากัน ระบบ EDI มีปริมาตรน้อยกว่าใช้การออกแบบโมดูลาร์ที่สามารถสร้างได้อย่างยืดหยุ่นตามความสูงและพื้นที่ของสถานที่ติดตั้งการออกแบบแบบแยกส่วนยังทำให้ง่ายต่อการบำรุงรักษาระบบ EDI ในระหว่างการผลิต

มลภาวะอินทรียวัตถุเป็นปัญหาทั่วไปในอุตสาหกรรม RO ซึ่งลดอัตราการผลิตน้ำ เพิ่มแรงดันขาเข้า และลดอัตราการแยกเกลือออกจากน้ำทะเล ส่งผลให้การทำงานของระบบ RO แย่ลงหากปล่อยทิ้งไว้โดยไม่ได้รับการรักษา ส่วนประกอบของเมมเบรนจะได้รับความเสียหายถาวรการปนเปื้อนทางชีวภาพทำให้เกิดความแตกต่างของความดันเพิ่มขึ้น ทำให้เกิดพื้นที่ที่มีอัตราการไหลต่ำบนพื้นผิวเมมเบรน ซึ่งจะทำให้การก่อตัวของการเปรอะเปื้อนคอลลอยด์ การเปรอะเปื้อนอนินทรีย์ และการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์รุนแรงขึ้น

ในระหว่างระยะเริ่มแรกของการปนเปื้อนทางชีวภาพ อัตราการผลิตน้ำมาตรฐานจะลดลง ความแตกต่างของแรงดันขาเข้าจะเพิ่มขึ้น และอัตราการกรองน้ำทะเลยังคงไม่เปลี่ยนแปลงหรือเพิ่มขึ้นเล็กน้อยเมื่อฟิล์มชีวะค่อยๆ ก่อตัวขึ้น อัตราการกรองน้ำทะเลจะเริ่มลดลง ในขณะที่การเปรอะเปื้อนคอลลอยด์และความเปรอะเปื้อนอนินทรีย์ก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน

มลพิษอินทรีย์สามารถเกิดขึ้นได้ทั่วทั้งระบบเมมเบรน และภายใต้เงื่อนไขบางประการ ก็สามารถเร่งการเติบโตได้ดังนั้นควรตรวจสอบสถานการณ์การเกิดคราบจุลินทรีย์ในอุปกรณ์ปรับสภาพ โดยเฉพาะระบบท่อที่เกี่ยวข้องของการปรับสภาพ

การตรวจจับและบำบัดมลพิษในระยะเริ่มแรกของมลพิษอินทรียวัตถุถือเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากจะจัดการได้ยากขึ้นมากเมื่อแผ่นชีวะของจุลินทรีย์ได้รับการพัฒนาไปในระดับหนึ่ง

ขั้นตอนเฉพาะในการทำความสะอาดอินทรียวัตถุคือ:

ขั้นตอนที่ 1: เพิ่มสารลดแรงตึงผิวที่เป็นด่างร่วมกับสารคีเลต ซึ่งสามารถทำลายการอุดตันของสารอินทรีย์ ส่งผลให้ฟิล์มชีวะมีอายุและแตกออก

เงื่อนไขการทำความสะอาด: pH 10.5, 30℃, หมุนเวียนและแช่ไว้เป็นเวลา 4 ชั่วโมง

ขั้นตอนที่ 2: ใช้สารที่ไม่ออกซิไดซ์เพื่อกำจัดจุลินทรีย์ รวมถึงแบคทีเรีย ยีสต์ และเชื้อรา และกำจัดอินทรียวัตถุ

เงื่อนไขการทำความสะอาด: 30°C ปั่นจักรยานเป็นเวลา 30 นาทีถึงหลายชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับประเภทของน้ำยาทำความสะอาด)

ขั้นตอนที่ 3: เพิ่มสารลดแรงตึงผิวที่เป็นด่างและสารคีเลตเพื่อกำจัดเศษจุลินทรีย์และสารอินทรีย์

เงื่อนไขการทำความสะอาด: pH 10.5, 30℃, หมุนเวียนและแช่ไว้เป็นเวลา 4 ชั่วโมง

ขึ้นอยู่กับสถานการณ์จริง สามารถใช้สารทำความสะอาดที่เป็นกรดเพื่อขจัดคราบอนินทรีย์ที่ตกค้างหลังจากขั้นตอนที่ 3 ลำดับการใช้สารเคมีทำความสะอาดเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากกรดฮิวมิกบางชนิดอาจกำจัดได้ยากภายใต้สภาวะที่เป็นกรดในกรณีที่ไม่มีคุณสมบัติของตะกอนที่แน่นอน ขอแนะนำให้ใช้สารทำความสะอาดที่เป็นด่างก่อน

อัลตราฟิลเตรชันเป็นกระบวนการแยกเมมเบรนโดยใช้หลักการแยกตะแกรงและขับเคลื่อนด้วยแรงดันความแม่นยำในการกรองอยู่ในช่วง0.005-0.01μmสามารถกำจัดอนุภาค คอลลอยด์ เอนโดทอกซิน และสารอินทรีย์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงในน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพสามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในการแยกวัสดุ ความเข้มข้น และการทำให้บริสุทธิ์กระบวนการกรองแบบอัลตราฟิลเตรชันไม่มีการเปลี่ยนเฟส ทำงานที่อุณหภูมิห้อง และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแยกวัสดุที่ไวต่อความร้อนทนต่ออุณหภูมิได้ดี ทนต่อกรด-ด่าง และต้านทานการเกิดออกซิเดชัน และสามารถใช้งานได้อย่างต่อเนื่องภายใต้สภาวะ pH 2-11 และอุณหภูมิต่ำกว่า 60°C

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเส้นใยกลวงคือ 0.5-2.0 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายในคือ 0.3-1.4 มม.ผนังของท่อไฟเบอร์กลวงถูกปกคลุมไปด้วยไมโครพอร์ และขนาดรูพรุนจะแสดงเป็นน้ำหนักโมเลกุลของสารที่สามารถดักจับได้ โดยมีช่วงการสกัดกั้นน้ำหนักโมเลกุลตั้งแต่หลายพันถึงหลายแสนน้ำดิบจะไหลภายใต้แรงกดดันที่ด้านนอกหรือด้านในของเส้นใยกลวง ตามลำดับทำให้เกิดประเภทแรงดันภายนอกและประเภทแรงดันภายในการกรองแบบอัลตราฟิลเตรชันเป็นกระบวนการกรองแบบไดนามิก และสารที่ถูกสกัดกั้นสามารถค่อยๆ ปล่อยออกมาด้วยความเข้มข้น โดยไม่ปิดกั้นพื้นผิวเมมเบรน และสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องเป็นเวลานาน

คุณสมบัติของการกรองเมมเบรนแบบ Ultrafilteration UF:
1. ระบบ UF มีอัตราการคืนสภาพสูงและแรงดันใช้งานต่ำ ซึ่งสามารถบรรลุการทำให้บริสุทธิ์ การแยก การทำให้บริสุทธิ์ และความเข้มข้นของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ
2. กระบวนการแยกระบบ UF ไม่มีการเปลี่ยนเฟส และไม่ส่งผลกระทบต่อองค์ประกอบของวัสดุกระบวนการแยก การทำให้บริสุทธิ์ และความเข้มข้นจะอยู่ที่อุณหภูมิห้องเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับการบำบัดวัสดุที่ไวต่อความร้อน หลีกเลี่ยงข้อเสียของความเสียหายที่อุณหภูมิสูงต่อสารออกฤทธิ์ทางชีวภาพ และรักษาสารออกฤทธิ์ทางชีวภาพและส่วนประกอบทางโภชนาการใน ระบบวัสดุดั้งเดิม
3. ระบบ UF มีการใช้พลังงานต่ำ รอบการผลิตสั้น และต้นทุนการดำเนินงานต่ำเมื่อเทียบกับอุปกรณ์กระบวนการแบบเดิม ซึ่งสามารถลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจขององค์กร
4. ระบบ UF มีการออกแบบกระบวนการขั้นสูง การบูรณาการในระดับสูง โครงสร้างที่กะทัดรัด รอยเท้าขนาดเล็ก ใช้งานง่ายและบำรุงรักษา และความเข้มแรงงานของคนงานต่ำ

ขอบเขตการใช้งานของการกรองเมมเบรนแบบอัลตร้าฟิลเตรชัน UF:
ใช้สำหรับการบำบัดเบื้องต้นของอุปกรณ์น้ำบริสุทธิ์ การบำบัดเครื่องดื่ม น้ำดื่ม และน้ำแร่ให้บริสุทธิ์ การแยก การทำให้เข้มข้น และการทำให้บริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม การบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรม สีอิเล็กโทรโฟเรติก และการบำบัดน้ำเสียที่มีน้ำมันจากการชุบด้วยไฟฟ้า

อุปกรณ์จ่ายน้ำแรงดันคงที่ความถี่ตัวแปรประกอบด้วยตู้ควบคุมความถี่ตัวแปร ระบบควบคุมอัตโนมัติ หน่วยปั๊มน้ำ ระบบตรวจสอบระยะไกล ถังบัฟเฟอร์แรงดัน เซ็นเซอร์ความดัน ฯลฯ สามารถรับรู้แรงดันน้ำคงที่เมื่อสิ้นสุดการใช้น้ำ มีเสถียรภาพ ระบบน้ำประปาและการประหยัดพลังงาน

ประสิทธิภาพและลักษณะเฉพาะ:

1. ระบบอัตโนมัติและการทำงานอัจฉริยะระดับสูง: อุปกรณ์ถูกควบคุมโดยโปรเซสเซอร์กลางอัจฉริยะ การทำงานและการสลับของปั๊มทำงานและปั๊มสำรองเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ และข้อผิดพลาดจะถูกรายงานโดยอัตโนมัติ เพื่อให้ผู้ใช้สามารถค้นหาได้อย่างรวดเร็ว สาเหตุของข้อผิดพลาดจากอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรมีการนำกฎระเบียบวงปิด PID มาใช้ และมีความแม่นยำของแรงดันคงที่สูง โดยมีความผันผวนของแรงดันน้ำเล็กน้อยด้วยฟังก์ชันการตั้งค่าที่หลากหลาย ทำให้สามารถทำงานแบบไม่ต้องมีคนดูแลได้อย่างแท้จริง

2. การควบคุมที่เหมาะสม: ใช้การควบคุมการเริ่มต้นแบบนุ่มนวลของการไหลเวียนของปั๊มหลายปั๊มเพื่อลดผลกระทบและการรบกวนบนโครงข่ายไฟฟ้าที่เกิดจากการสตาร์ทโดยตรงหลักการทำงานของการสตาร์ทปั๊มหลักคือ เปิดก่อนแล้วหยุด หยุดก่อนแล้วจึงเปิด โอกาสที่เท่าเทียมกัน ซึ่งเอื้อต่อการยืดอายุของเครื่อง

3. ฟังก์ชั่นเต็มรูปแบบ: มีฟังก์ชั่นป้องกันอัตโนมัติต่างๆ เช่น โอเวอร์โหลด ไฟฟ้าลัดวงจร และกระแสเกินอุปกรณ์ทำงานได้อย่างเสถียร เชื่อถือได้ รวมถึงใช้งานและบำรุงรักษาง่ายมีฟังก์ชั่นต่างๆ เช่น หยุดปั๊มในกรณีน้ำขาดแคลน และสลับการทำงานของปั๊มน้ำอัตโนมัติตามเวลาที่กำหนดในส่วนของการจ่ายน้ำตามกำหนดเวลาสามารถตั้งค่าเป็นการควบคุมสวิตช์ตั้งเวลาผ่านชุดควบคุมกลางในระบบเพื่อให้ได้สวิตช์ตั้งเวลาของปั๊มน้ำมีโหมดการทำงานสามโหมด: แบบแมนนวล อัตโนมัติ และขั้นตอนเดียว (ใช้ได้เฉพาะเมื่อมีหน้าจอสัมผัส) เพื่อตอบสนองความต้องการภายใต้สภาพการทำงานที่แตกต่างกัน

4. การตรวจสอบระยะไกล (ฟังก์ชั่นเสริม): จากการศึกษาผลิตภัณฑ์ในประเทศและต่างประเทศและความต้องการของผู้ใช้อย่างครบถ้วน และผสมผสานกับประสบการณ์ระบบอัตโนมัติของบุคลากรทางเทคนิคมืออาชีพมานานหลายปี ระบบควบคุมอัจฉริยะของอุปกรณ์จ่ายน้ำได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจสอบและตรวจสอบระบบ ปริมาณน้ำ แรงดันน้ำ ระดับของเหลว ฯลฯ ผ่านการตรวจสอบระยะไกลแบบออนไลน์ และตรวจสอบและบันทึกสภาพการทำงานของระบบโดยตรงและให้ข้อเสนอแนะแบบเรียลไทม์ผ่านซอฟต์แวร์กำหนดค่าอันทรงพลังข้อมูลที่รวบรวมจะได้รับการประมวลผลและมีไว้สำหรับการจัดการฐานข้อมูลเครือข่ายของทั้งระบบเพื่อการสืบค้นและการวิเคราะห์นอกจากนี้ยังสามารถดำเนินการและตรวจสอบจากระยะไกลผ่านทางอินเทอร์เน็ต การวิเคราะห์ข้อผิดพลาด และการแบ่งปันข้อมูล

5. สุขอนามัยและการประหยัดพลังงาน: ด้วยการเปลี่ยนความเร็วมอเตอร์ผ่านการควบคุมความถี่ตัวแปร ความดันเครือข่ายของผู้ใช้สามารถคงที่ และประสิทธิภาพการประหยัดพลังงานสามารถเข้าถึง 60%สามารถควบคุมแรงดันไหลระหว่างการจ่ายน้ำปกติได้ภายใน ±0.01Mpa

1. วิธีการสุ่มตัวอย่างสำหรับน้ำบริสุทธิ์พิเศษจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับโครงการทดสอบและข้อกำหนดทางเทคนิคที่จำเป็น

สำหรับการทดสอบที่ไม่ใช่แบบออนไลน์: ควรเก็บตัวอย่างน้ำไว้ล่วงหน้าและวิเคราะห์โดยเร็วที่สุดจุดสุ่มตัวอย่างจะต้องเป็นตัวแทนเนื่องจากส่งผลโดยตรงต่อผลลัพธ์ข้อมูลการทดสอบ

2. การเตรียมภาชนะ:

สำหรับการสุ่มตัวอย่างซิลิคอน แคตไอออน แอนไอออน และอนุภาค ต้องใช้ภาชนะพลาสติกโพลีเอทิลีน

สำหรับการสุ่มตัวอย่างคาร์บอนอินทรีย์และจุลินทรีย์ทั้งหมด ต้องใช้ขวดแก้วที่มีจุกแก้วแบบบด

3. วิธีการประมวลผลขวดเก็บตัวอย่าง:

3.1 สำหรับการวิเคราะห์ไอออนบวกและซิลิคอนทั้งหมด: แช่ขวดน้ำบริสุทธิ์หรือขวดกรดไฮโดรคลอริกขนาด 500 มล. จำนวน 3 ขวดที่มีระดับความบริสุทธิ์สูงกว่าความบริสุทธิ์ที่เหนือกว่าในกรดไฮโดรคลอริกขนาด 1 โมลข้ามคืน แล้วล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์พิเศษมากกว่า 10 ครั้ง (ในแต่ละครั้ง เขย่าแรงๆ เป็นเวลา 1 นาทีด้วยน้ำบริสุทธิ์ประมาณ 150 มล. จากนั้นทิ้งและทำความสะอาดซ้ำ) เติมน้ำบริสุทธิ์ ทำความสะอาดฝาขวดด้วยน้ำบริสุทธิ์พิเศษ ปิดฝาให้แน่น และปล่อยทิ้งไว้ข้ามคืน

3.2 สำหรับการวิเคราะห์ประจุลบและอนุภาค: แช่ขวดน้ำบริสุทธิ์หรือขวด H2O2 ขนาด 500 มล. จำนวน 3 ขวดที่มีระดับความบริสุทธิ์สูงกว่าความบริสุทธิ์ที่เหนือกว่าในสารละลาย NaOH ขนาด 1 โมลข้ามคืน แล้วทำความสะอาดตามข้อ 3.1

3.4 สำหรับการวิเคราะห์จุลินทรีย์และ TOC: เติมขวดแก้วบดขนาด 50 มล.-100 มล. จำนวน 3 ขวด ด้วยสารละลายทำความสะอาดกรดโพแทสเซียม ไดโครเมต ซัลฟิวริก ปิดฝา แช่ในกรดข้ามคืน ล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์พิเศษมากกว่า 10 ครั้ง (ในแต่ละครั้ง เขย่าแรงๆ เป็นเวลา 1 นาที ทิ้งและทำความสะอาดซ้ำ) ทำความสะอาดฝาขวดด้วยน้ำบริสุทธิ์พิเศษ และปิดผนึกให้แน่นจากนั้นนำไปใส่ในหม้อแรงดันสูง ** เพื่ออบไอน้ำแรงดันสูงเป็นเวลา 30 นาที

4. วิธีการสุ่มตัวอย่าง:

4.1 สำหรับการวิเคราะห์ประจุลบ แคตไอออน และอนุภาค ก่อนที่จะเก็บตัวอย่างอย่างเป็นทางการ ให้เทน้ำในขวดออกแล้วล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์พิเศษมากกว่า 10 ครั้ง จากนั้นฉีดน้ำบริสุทธิ์พิเศษ 350-400 มล. ในคราวเดียว ให้สะอาด ฝาขวดด้วยน้ำบริสุทธิ์พิเศษแล้วปิดผนึกให้แน่น จากนั้นปิดผนึกในถุงพลาสติกที่สะอาด

4.2 สำหรับการวิเคราะห์จุลินทรีย์และ TOC ให้เทน้ำในขวดทันทีก่อนเก็บตัวอย่างอย่างเป็นทางการ เติมน้ำบริสุทธิ์พิเศษแล้วปิดฝาขวดที่ผ่านการฆ่าเชื้อทันที จากนั้นปิดผนึกในถุงพลาสติกที่สะอาด

เรซินขัดเงาส่วนใหญ่จะใช้เพื่อดูดซับและแลกเปลี่ยนไอออนปริมาณเล็กน้อยในน้ำโดยทั่วไปค่าความต้านทานไฟฟ้าขาเข้าจะมากกว่า 15 เมกะโอห์ม และตัวกรองเรซินขัดเงาจะอยู่ที่ส่วนท้ายของระบบบำบัดน้ำบริสุทธิ์พิเศษ (กระบวนการ: RO + EDI + เรซินขัดเงาสองขั้นตอน) เพื่อให้แน่ใจว่าระบบจะส่งน้ำออก คุณภาพสามารถเป็นไปตามมาตรฐานการใช้น้ำโดยทั่วไป คุณภาพน้ำที่ส่งออกจะสามารถทำให้เสถียรได้ที่สูงกว่า 18 เมกะโอห์ม และมีความสามารถในการควบคุม TOC และ SiO2 ในระดับหนึ่งเรซินขัดเงาประเภทไอออนคือ H และ OH และสามารถใช้ได้โดยตรงหลังจากการเติมโดยไม่ต้องสร้างใหม่โดยทั่วไปจะใช้ในอุตสาหกรรมที่มีความต้องการคุณภาพน้ำสูง

ควรสังเกตประเด็นต่อไปนี้เมื่อเปลี่ยนเรซินขัดเงา:

1. ใช้น้ำบริสุทธิ์ทำความสะอาดถังกรองก่อนเปลี่ยนหากจำเป็นต้องเติมน้ำเพื่อความสะดวกในการเติม ต้องใช้น้ำบริสุทธิ์ และต้องระบายหรือเอาน้ำออกทันทีหลังจากที่เรซินเข้าสู่ถังเรซินเพื่อหลีกเลี่ยงการแบ่งชั้นของเรซิน

2. เมื่อเติมเรซินต้องทำความสะอาดอุปกรณ์ที่สัมผัสกับเรซินเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำมันเข้าสู่ถังกรองเรซิน

3. เมื่อเปลี่ยนเรซินที่เติมแล้ว ต้องทำความสะอาดท่อกลางและตัวกักเก็บน้ำให้หมด และจะต้องไม่มีเรซินเก่าตกค้างที่ด้านล่างของถัง มิฉะนั้นเรซินที่ใช้แล้วเหล่านี้จะปนเปื้อนคุณภาพน้ำ

4. ต้องเปลี่ยนแหวนซีลโอริงที่ใช้เป็นประจำในเวลาเดียวกัน ส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องจะต้องได้รับการตรวจสอบและเปลี่ยนทันทีหากได้รับความเสียหายระหว่างการเปลี่ยนแต่ละครั้ง

5. เมื่อใช้ถังกรอง FRP (หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าถังไฟเบอร์กลาส) เป็นฐานเรซิน ควรทิ้งตัวเก็บน้ำไว้ในถังก่อนที่จะเติมเรซินในระหว่างขั้นตอนการเติมน้ำควรเขย่าถังเก็บน้ำเป็นครั้งคราวเพื่อปรับตำแหน่งและติดตั้งฝาครอบ

6.หลังจากเติมเรซินและต่อท่อกรองแล้ว ให้เปิดรูระบายอากาศที่ด้านบนของถังกรองก่อน ค่อย ๆ เทน้ำลงไปจนรูระบายอากาศล้นและไม่มีฟองเกิดขึ้นอีก จากนั้นปิดรูระบายอากาศเพื่อเริ่มทำ น้ำ.

อุปกรณ์ทำน้ำบริสุทธิ์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยา เครื่องสำอาง และอาหารปัจจุบันกระบวนการหลักที่ใช้คือเทคโนโลยีรีเวิร์สออสโมซิสแบบสองขั้นตอนหรือเทคโนโลยีรีเวิร์สออสโมซิสแบบสองขั้นตอน + EDIชิ้นส่วนที่สัมผัสกับน้ำใช้วัสดุ SUS304 หรือ SUS316เมื่อใช้ร่วมกับกระบวนการผสม จะควบคุมปริมาณไอออนและจำนวนจุลินทรีย์ในคุณภาพน้ำเพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานของอุปกรณ์อย่างมีเสถียรภาพและคุณภาพน้ำที่สม่ำเสมอเมื่อสิ้นสุดการใช้งาน จำเป็นต้องเสริมสร้างการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาอุปกรณ์ในการจัดการรายวัน

1. เปลี่ยนตลับกรองและวัสดุสิ้นเปลืองเป็นประจำ ปฏิบัติตามคู่มือการใช้งานอุปกรณ์อย่างเคร่งครัดเพื่อเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองที่เกี่ยวข้อง

2. ตรวจสอบสภาพการทำงานของอุปกรณ์ด้วยตนเองเป็นประจำ เช่น การเรียกใช้โปรแกรมทำความสะอาดก่อนการบำบัดด้วยตนเอง และตรวจสอบฟังก์ชันการป้องกัน เช่น แรงดันไฟตก ไฟเกิน คุณภาพน้ำเกินมาตรฐาน และระดับของเหลว

3. เก็บตัวอย่างที่แต่ละโหนดในช่วงเวลาปกติเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของแต่ละส่วน

4. ปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัดเพื่อตรวจสอบสภาพการทำงานของอุปกรณ์และบันทึกพารามิเตอร์การทำงานทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง

5. ควบคุมการแพร่กระจายของจุลินทรีย์ในอุปกรณ์และท่อส่งอย่างมีประสิทธิภาพอย่างสม่ำเสมอ

โดยทั่วไปอุปกรณ์น้ำบริสุทธิ์ใช้เทคโนโลยีการบำบัดรีเวิร์สออสโมซิสเพื่อกำจัดสิ่งเจือปน เกลือ และแหล่งความร้อนออกจากแหล่งน้ำ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยา โรงพยาบาล และอุตสาหกรรมเคมีชีวเคมี

เทคโนโลยีหลักของอุปกรณ์น้ำบริสุทธิ์ใช้กระบวนการใหม่ เช่น รีเวิร์สออสโมซิสและ EDI เพื่อออกแบบกระบวนการบำบัดน้ำบริสุทธิ์ครบชุดพร้อมคุณสมบัติที่ตรงเป้าหมายดังนั้นควรดูแลรักษาและบำรุงรักษาอุปกรณ์น้ำบริสุทธิ์ในแต่ละวันอย่างไร?เคล็ดลับต่อไปนี้อาจเป็นประโยชน์:

ควรทำความสะอาดตัวกรองทรายและตัวกรองคาร์บอนอย่างน้อยทุก 2-3 วันทำความสะอาดตัวกรองทรายก่อน จากนั้นจึงทำความสะอาดตัวกรองคาร์บอนทำการล้างย้อนก่อนการซักแบบเดินหน้าควรเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองของทรายควอตซ์หลังจากผ่านไป 3 ปี และควรเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองถ่านกัมมันต์หลังจากผ่านไป 18 เดือน

ตัวกรองที่มีความแม่นยำจะต้องถูกระบายออกสัปดาห์ละครั้งเท่านั้นควรทำความสะอาดองค์ประกอบตัวกรอง PP ภายในตัวกรองความแม่นยำเดือนละครั้งตัวกรองสามารถถอดประกอบและถอดออกจากเปลือก ล้างด้วยน้ำ แล้วประกอบกลับเข้าไปใหม่ขอแนะนำให้เปลี่ยนใหม่หลังจากผ่านไปประมาณ 3 เดือน

ทรายควอทซ์หรือถ่านกัมมันต์ภายในตัวกรองทรายหรือตัวกรองคาร์บอนควรทำความสะอาดและเปลี่ยนใหม่ทุกๆ 12 เดือน

หากไม่ได้ใช้งานอุปกรณ์เป็นเวลานานแนะนำให้ใช้งานอย่างน้อย 2 ชั่วโมงทุกๆ 2 วันหากปิดอุปกรณ์ในเวลากลางคืน ตัวกรองทรายควอทซ์และตัวกรองถ่านกัมมันต์สามารถล้างย้อนกลับได้โดยใช้น้ำประปาเป็นน้ำดิบ

หากการผลิตน้ำลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไป 15% หรือคุณภาพน้ำลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไปเกินมาตรฐานไม่ได้เกิดจากอุณหภูมิและความดัน หมายความว่าจำเป็นต้องทำความสะอาดเมมเบรนออสโมซิสผันกลับทางเคมี

ในระหว่างการทำงาน อาจเกิดความผิดปกติหลายประการเนื่องจากสาเหตุหลายประการหลังจากเกิดปัญหา ให้ตรวจสอบบันทึกการทำงานโดยละเอียดและวิเคราะห์สาเหตุของข้อผิดพลาด

คุณสมบัติของอุปกรณ์น้ำบริสุทธิ์:

การออกแบบโครงสร้างที่เรียบง่าย เชื่อถือได้ และติดตั้งง่าย

อุปกรณ์บำบัดน้ำบริสุทธิ์ทั้งหมดทำจากวัสดุสแตนเลสคุณภาพสูง ซึ่งเรียบเนียน ไม่มีมุมตาย และทำความสะอาดง่ายทนทานต่อการกัดกร่อนและป้องกันสนิม

การใช้น้ำประปาโดยตรงเพื่อผลิตน้ำบริสุทธิ์ที่ปราศจากเชื้อสามารถทดแทนน้ำกลั่นและน้ำกลั่นสองครั้งได้อย่างสมบูรณ์

ส่วนประกอบหลัก (เมมเบรนออสโมซิย้อนกลับ โมดูล EDI ฯลฯ) จะถูกนำเข้า

ระบบปฏิบัติการอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (PLC + อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร) สามารถทำการซักอัตโนมัติได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เครื่องมือนำเข้าสามารถวิเคราะห์และแสดงคุณภาพน้ำได้อย่างถูกต้อง ต่อเนื่อง

เมมเบรนรีเวิร์สออสโมซิสเป็นหน่วยประมวลผลที่สำคัญของอุปกรณ์น้ำบริสุทธิ์ออสโมซิสรีเวิร์สการทำให้น้ำบริสุทธิ์และการแยกน้ำขึ้นอยู่กับหน่วยเมมเบรนจึงจะเสร็จสมบูรณ์การติดตั้งองค์ประกอบเมมเบรนอย่างถูกต้องถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์รีเวิร์สออสโมซิสทำงานได้ตามปกติและคุณภาพน้ำมีเสถียรภาพ

วิธีการติดตั้งเมมเบรน Reverse Osmosis สำหรับอุปกรณ์น้ำบริสุทธิ์:

1. ขั้นแรก ยืนยันข้อกำหนด รุ่น และปริมาณขององค์ประกอบเมมเบรนออสโมซิย้อนกลับ

2. ติดตั้งโอริงบนข้อต่อเชื่อมต่อเมื่อติดตั้ง สามารถใช้น้ำมันหล่อลื่น เช่น วาสลีน บนโอริงได้ตามต้องการ เพื่อป้องกันความเสียหายต่อโอริง

3. ถอดแผ่นปิดปลายทั้งสองด้านของภาชนะรับความดันออกล้างภาชนะรับความดันที่เปิดอยู่ด้วยน้ำสะอาด และทำความสะอาดผนังด้านใน

4. ตามคู่มือการประกอบภาชนะรับความดัน ให้ติดตั้งแผ่นกั้นและแผ่นปิดด้านน้ำรวมของภาชนะรับความดัน

5. ติดตั้งองค์ประกอบเมมเบรน RO รีเวิร์สออสโมซิสใส่ส่วนปลายของส่วนประกอบเมมเบรนโดยไม่มีวงแหวนซีลน้ำเค็มขนานไปกับด้านจ่ายน้ำ (ต้นน้ำ) ของภาชนะรับความดัน และค่อยๆ ดัน 2/3 ของส่วนประกอบด้านในอย่างช้าๆ

6. ระหว่างการติดตั้ง ให้ดันเปลือกเมมเบรนรีเวิร์สออสโมซิสจากปลายทางเข้าไปยังปลายน้ำเข้มข้นหากติดตั้งแบบย้อนกลับ จะทำให้เกิดความเสียหายต่อซีลน้ำเข้มข้นและส่วนประกอบเมมเบรน

7. ติดตั้งปลั๊กเชื่อมต่อหลังจากวางส่วนประกอบเมมเบรนทั้งหมดลงในภาชนะรับความดันแล้ว ให้สอดข้อต่อเชื่อมต่อระหว่างส่วนประกอบต่างๆ ลงในท่อตรงกลางของการผลิตน้ำของส่วนประกอบ และใช้สารหล่อลื่นที่มีซิลิโคนบนโอริงของข้อต่อก่อนการติดตั้งตามความจำเป็น

8. หลังจากเติมองค์ประกอบเมมเบรนรีเวิร์สออสโมซิสทั้งหมดแล้ว ให้ติดตั้งท่อเชื่อมต่อ

ข้างต้นเป็นวิธีการติดตั้งเมมเบรนรีเวิร์สออสโมซิสสำหรับอุปกรณ์น้ำบริสุทธิ์หากคุณพบปัญหาใดๆ ระหว่างการติดตั้ง โปรดติดต่อเรา

ตัวกรองเชิงกลส่วนใหญ่จะใช้เพื่อลดความขุ่นของน้ำดิบน้ำดิบจะถูกส่งไปยังตัวกรองเชิงกลที่เต็มไปด้วยทรายควอทซ์ที่เข้ากันเกรดต่างๆด้วยการใช้ความสามารถในการสกัดกั้นสารก่อมลพิษของทรายควอทซ์ อนุภาคแขวนลอยขนาดใหญ่กว่าและคอลลอยด์ในน้ำจึงสามารถกำจัดออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ และความขุ่นของน้ำทิ้งจะน้อยกว่า 1 มก./ลิตร ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานปกติของกระบวนการบำบัดที่ตามมา

สารตกตะกอนจะถูกเติมลงในท่อส่งน้ำดิบสารตกตะกอนผ่านการไฮโดรไลซิสไอออนและการเกิดปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันในน้ำผลิตภัณฑ์ต่างๆ จากไฮโดรไลซิสและการรวมตัวจะถูกดูดซับอย่างแรงโดยอนุภาคคอลลอยด์ในน้ำ ซึ่งช่วยลดประจุที่พื้นผิวของอนุภาคและความหนาของการแพร่กระจายไปพร้อมๆ กันความสามารถในการขับไล่อนุภาคลดลง พวกมันจะเข้าใกล้และรวมตัวกันมากขึ้นพอลิเมอร์ที่ผลิตโดยไฮโดรไลซิสจะถูกดูดซับโดยคอลลอยด์ตั้งแต่สองตัวขึ้นไปเพื่อสร้างการเชื่อมต่อระหว่างอนุภาค และค่อยๆ ก่อตัวเป็นก้อนขนาดใหญ่ขึ้นเมื่อน้ำดิบผ่านตัวกรองเชิงกล น้ำดิบจะถูกกักไว้โดยวัสดุกรองทราย

การดูดซับของตัวกรองเชิงกลเป็นกระบวนการดูดซับทางกายภาพ ซึ่งสามารถแบ่งคร่าวๆ ออกเป็นพื้นที่หลวม (ทรายหยาบ) และพื้นที่หนาแน่น (ทรายละเอียด) ตามวิธีการเติมของวัสดุกรองสารแขวนลอยส่วนใหญ่ทำให้เกิดการแข็งตัวของการสัมผัสในบริเวณที่หลวมโดยการสัมผัสที่ไหล ดังนั้นบริเวณนี้จึงสามารถสกัดกั้นอนุภาคขนาดใหญ่ได้ในพื้นที่หนาแน่น การสกัดกั้นส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการชนกันของความเฉื่อยและการดูดกลืนระหว่างอนุภาคแขวนลอย ดังนั้นบริเวณนี้จึงสามารถสกัดกั้นอนุภาคขนาดเล็กกว่าได้

เมื่อตัวกรองเชิงกลได้รับผลกระทบจากสิ่งเจือปนเชิงกลที่มากเกินไป ก็สามารถทำความสะอาดได้โดยการล้างย้อนกลับการไหลย้อนกลับของน้ำและส่วนผสมอากาศอัดใช้เพื่อล้างและขัดชั้นตัวกรองทรายในตัวกรองสารที่ติดอยู่ที่เกาะอยู่บนพื้นผิวของทรายควอทซ์สามารถกำจัดและพาออกไปได้โดยการไหลของน้ำย้อนซึ่งจะช่วยกำจัดตะกอนและสารแขวนลอยในชั้นกรองและป้องกันการอุดตันของวัสดุกรองวัสดุกรองจะคืนความสามารถในการสกัดกั้นมลพิษได้อย่างเต็มที่ เพื่อให้บรรลุเป้าหมายในการทำความสะอาดการล้างย้อนจะถูกควบคุมโดยพารามิเตอร์ความแตกต่างของแรงดันทางเข้าและทางออกหรือการทำความสะอาดตามกำหนดเวลา และเวลาในการทำความสะอาดที่เฉพาะเจาะจงขึ้นอยู่กับความขุ่นของน้ำดิบ

ในกระบวนการผลิตน้ำบริสุทธิ์ กระบวนการแรกเริ่มบางกระบวนการใช้การแลกเปลี่ยนไอออนในการบำบัด โดยใช้แคตไอออนเบด แอนไอออนเบด และเทคโนโลยีการประมวลผลเบดแบบผสมการแลกเปลี่ยนไอออนเป็นกระบวนการดูดซับของแข็งแบบพิเศษที่สามารถดูดซับไอออนบวกหรือไอออนลบจากน้ำ แลกเปลี่ยนกับไอออนอื่นที่มีประจุเท่ากันในปริมาณเท่ากัน แล้วปล่อยลงในน้ำสิ่งนี้เรียกว่าการแลกเปลี่ยนไอออนตามประเภทของไอออนที่ถูกแลกเปลี่ยน สารแลกเปลี่ยนไอออนสามารถแบ่งออกเป็นสารแลกเปลี่ยนไอออนบวกและสารแลกเปลี่ยนไอออน

คุณลักษณะของการปนเปื้อนแบบอินทรีย์ของเรซินแอนไอออนในอุปกรณ์น้ำบริสุทธิ์มีดังนี้:

1. หลังจากที่เรซินปนเปื้อน สีจะเข้มขึ้น โดยเปลี่ยนจากสีเหลืองอ่อนเป็นสีน้ำตาลเข้มและสีดำ

2. ความสามารถในการแลกเปลี่ยนการทำงานของเรซินลดลง และกำลังการผลิตตามระยะเวลาของแอนไอออนเบดลดลงอย่างมาก

3. กรดอินทรีย์รั่วไหลลงสู่น้ำทิ้ง ส่งผลให้ค่าการนำไฟฟ้าของน้ำทิ้งเพิ่มขึ้น

4. ค่า pH ของน้ำทิ้งลดลงภายใต้สภาวะการทำงานปกติ ค่า pH ของน้ำทิ้งจากแอนไอออนเบดโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 7-8 (เนื่องจากการรั่วไหลของ NaOH)หลังจากที่เรซินปนเปื้อน ค่า pH ของน้ำทิ้งอาจลดลงเหลือระหว่าง 5.4-5.7 เนื่องจากการรั่วไหลของกรดอินทรีย์

5. ปริมาณ SiO2 เพิ่มขึ้นค่าคงที่การแยกตัวของกรดอินทรีย์ (กรดฟุลวิคและกรดฮิวมิก) ในน้ำมีค่ามากกว่าค่าคงที่ของ H2SiO3ดังนั้นอินทรียวัตถุที่ติดอยู่กับเรซินสามารถยับยั้งการแลกเปลี่ยน H2SiO3 โดยเรซินได้ หรือแทนที่ H2SiO3 ที่ถูกดูดซับไปแล้ว ส่งผลให้เกิดการรั่วไหลของ SiO2 ก่อนเวลาอันควรจากแอนไอออนเบด

6.ปริมาณน้ำซักล้างเพิ่มขึ้นเนื่องจากอินทรียวัตถุที่ถูกดูดซับบนเรซินมีกลุ่มฟังก์ชัน -COOH จำนวนมาก เรซินจึงถูกแปลงเป็น -COONa ในระหว่างการฟื้นฟูในระหว่างกระบวนการทำความสะอาด ไอออน Na+ เหล่านี้จะถูกแทนที่อย่างต่อเนื่องโดยกรดแร่ในน้ำที่ไหลเข้า ซึ่งจะเพิ่มเวลาในการทำความสะอาดและการใช้น้ำสำหรับแอนไอออนเบด

ผลิตภัณฑ์เมมเบรนรีเวิร์สออสโมซิสถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านน้ำผิวดิน น้ำที่นำกลับมาใช้ใหม่ การบำบัดน้ำเสีย การแยกเกลือออกจากน้ำทะเล น้ำบริสุทธิ์ และการผลิตน้ำบริสุทธิ์พิเศษวิศวกรที่ใช้ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ทราบดีว่าเยื่อรีเวิร์สออสโมซิสอะโรมาติกโพลิเอไมด์ไวต่อการเกิดออกซิเดชันโดยตัวออกซิไดซ์ดังนั้นเมื่อใช้กระบวนการออกซิเดชั่นในการบำบัดล่วงหน้า จะต้องใช้ตัวรีดิวซ์ที่สอดคล้องกันการปรับปรุงความสามารถในการต้านออกซิเดชันของเมมเบรนรีเวิร์สออสโมซิสอย่างต่อเนื่องได้กลายเป็นมาตรการสำคัญสำหรับซัพพลายเออร์เมมเบรนในการปรับปรุงเทคโนโลยีและประสิทธิภาพ

ออกซิเดชันอาจทำให้ประสิทธิภาพของส่วนประกอบเมมเบรนรีเวิร์สออสโมซิสลดลงอย่างมีนัยสำคัญและไม่สามารถกลับคืนสภาพเดิมได้ ซึ่งสาเหตุหลักมาจากการลดลงของอัตราการกรองน้ำทะเลและการผลิตน้ำที่เพิ่มขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการกรองน้ำทะเลของระบบ โดยปกติจะต้องเปลี่ยนส่วนประกอบเมมเบรนอย่างไรก็ตาม อะไรคือสาเหตุทั่วไปของการเกิดออกซิเดชัน?

(I) ปรากฏการณ์ออกซิเดชันทั่วไปและสาเหตุ

1. การโจมตีด้วยคลอรีน: ยาที่มีคลอไรด์จะถูกเติมเข้าไปในระบบไหลเข้า และหากไม่ได้ใช้จนหมดระหว่างการปรับสภาพ คลอรีนที่ตกค้างจะเข้าสู่ระบบเมมเบรนรีเวิร์สออสโมซิส

2. ติดตามคลอรีนตกค้างและไอออนของโลหะหนัก เช่น Cu2+, Fe2+ และ Al3+ ในน้ำที่ไหลเข้าทำให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันแบบเร่งปฏิกิริยาในชั้นแยกเกลือออกจากโพลีเอไมด์

3. สารออกซิไดซ์อื่นๆ ถูกนำมาใช้ในการบำบัดน้ำ เช่น คลอรีนไดออกไซด์, โพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนต, โอโซน, ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ เป็นต้น สารออกซิไดซ์ที่ตกค้างเข้าสู่ระบบรีเวิร์สออสโมซิสและทำให้เกิดความเสียหายต่อออกซิเดชันต่อเมมเบรนรีเวิร์สออสโมซิส

(II) จะป้องกันการเกิดออกซิเดชันได้อย่างไร?

1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเยื่อรีเวอร์สออสโมซิสที่ไหลเข้าไม่มีคลอรีนตกค้าง:

ก.ติดตั้งเครื่องมือที่มีศักยภาพในการลดการเกิดออกซิเดชันแบบออนไลน์หรือเครื่องมือตรวจจับคลอรีนตกค้างในท่อไหลเข้ารีเวิร์สออสโมซิส และใช้สารรีดิวซ์ เช่น โซเดียมไบซัลไฟต์ เพื่อตรวจจับคลอรีนตกค้างแบบเรียลไทม์

ข.สำหรับแหล่งน้ำที่ปล่อยน้ำเสียให้ได้มาตรฐานและระบบที่ใช้การกรองแบบอัลตราฟิลเตรชันในการบำบัดเบื้องต้น โดยทั่วไปการเติมคลอรีนจะใช้เพื่อควบคุมการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ในการกรองแบบอัลตราฟิลเตรชันในสภาวะการทำงานนี้ ควรรวมเครื่องมือออนไลน์และการทดสอบออฟไลน์เป็นระยะๆ เพื่อตรวจจับคลอรีนตกค้างและ ORP ในน้ำ

2. ควรแยกระบบทำความสะอาดเมมเบรนรีเวิร์สออสโมซิสออกจากระบบทำความสะอาดอัลตราฟิลเตรชัน เพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลของคลอรีนที่ตกค้างจากระบบอัลตราฟิลเตรชันไปยังระบบรีเวิร์สออสโมซิส

ค่าความต้านทานเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญในการวัดคุณภาพของน้ำบริสุทธิ์ในปัจจุบัน ระบบกรองน้ำส่วนใหญ่ในตลาดมาพร้อมกับเครื่องวัดค่าการนำไฟฟ้า ซึ่งสะท้อนปริมาณไอออนโดยรวมในน้ำเพื่อช่วยให้เรามั่นใจในความแม่นยำของผลการตรวจวัดเครื่องวัดค่าการนำไฟฟ้าภายนอกใช้ในการวัดคุณภาพน้ำและดำเนินการวัด เปรียบเทียบ และงานอื่นๆอย่างไรก็ตาม ผลการวัดภายนอกมักจะแสดงค่าเบี่ยงเบนอย่างมีนัยสำคัญจากค่าที่แสดงโดยเครื่องแล้วปัญหาคืออะไร?เราต้องเริ่มต้นด้วยค่าความต้านทาน 18.2MΩ.cm

18.2MΩ.cm เป็นตัวบ่งชี้ที่จำเป็นสำหรับการทดสอบคุณภาพน้ำ ซึ่งสะท้อนถึงความเข้มข้นของแคตไอออนและแอนไอออนในน้ำเมื่อความเข้มข้นของไอออนในน้ำลดลง ค่าความต้านทานที่ตรวจพบจะสูงขึ้น และในทางกลับกันดังนั้นจึงมีความสัมพันธ์แบบผกผันระหว่างค่าความต้านทานและความเข้มข้นของไอออน

A. เหตุใดขีดจำกัดบนของค่าความต้านทานน้ำบริสุทธิ์พิเศษจึงอยู่ที่ 18.2 MΩ.cm

เมื่อความเข้มข้นของไอออนในน้ำเข้าใกล้ศูนย์ เหตุใดค่าความต้านทานจึงไม่มากอย่างไม่จำกัดเพื่อให้เข้าใจเหตุผล เราจะมาพูดถึงค่าผกผันของค่าความต้านทาน - ค่าการนำไฟฟ้า:

1 ความนำไฟฟ้าใช้เพื่อระบุความสามารถในการนำไอออนของไอออนในน้ำบริสุทธิ์ค่าของมันคือสัดส่วนเชิงเส้นตรงกับความเข้มข้นของไอออน

② หน่วยของการนำไฟฟ้ามักจะแสดงเป็น µS/cm

3 ในน้ำบริสุทธิ์ (ซึ่งแสดงถึงความเข้มข้นของไอออน) ค่าการนำไฟฟ้าของศูนย์ไม่มีอยู่จริง เนื่องจากเราไม่สามารถกำจัดไอออนทั้งหมดออกจากน้ำได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพิจารณาถึงสมดุลการแยกตัวของน้ำดังต่อไปนี้:

จากสมดุลการแยกตัวข้างต้น H+ และ OH- ไม่สามารถลบออกได้เมื่อไม่มีไอออนในน้ำยกเว้น [H+] และ [OH-] ค่าการนำไฟฟ้าต่ำคือ 0.055 μS/cm (ค่านี้คำนวณตามความเข้มข้นของไอออน การเคลื่อนที่ของไอออน และปัจจัยอื่นๆ โดยอิงจาก [H+] = [OH-] = 1.0x10-7)ดังนั้น ตามทฤษฎีแล้ว จึงเป็นไปไม่ได้ที่จะผลิตน้ำบริสุทธิ์ที่มีค่าการนำไฟฟ้าต่ำกว่า 0.055μS/cmยิ่งไปกว่านั้น 0.055 μS/cm เป็นส่วนกลับของ 18.2M0.cm ที่เราคุ้นเคย 1/18.2=0.055

ดังนั้นที่อุณหภูมิ 25°C จะไม่มีน้ำบริสุทธิ์ที่มีค่าการนำไฟฟ้าต่ำกว่า 0.055μS/cmกล่าวอีกนัยหนึ่ง ไม่สามารถผลิตน้ำบริสุทธิ์ที่มีค่าความต้านทานสูงกว่า 18.2 MΩ/cm ได้

B. เหตุใดเครื่องกรองน้ำจึงแสดงค่า 18.2 MΩ.cm แต่การบรรลุผลการตรวจวัดด้วยตนเองเป็นเรื่องยาก

น้ำบริสุทธิ์พิเศษมีปริมาณไอออนต่ำ และมีข้อกำหนดสำหรับสภาพแวดล้อม วิธีการใช้งาน และเครื่องมือตรวจวัดนั้นสูงมากการดำเนินการที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลต่อผลการวัดข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานทั่วไปในการวัดค่าความต้านทานของน้ำบริสุทธิ์พิเศษในห้องปฏิบัติการ ได้แก่:

1 การตรวจสอบแบบออฟไลน์: นำน้ำบริสุทธิ์พิเศษออกมาแล้วใส่ในบีกเกอร์หรือภาชนะอื่นเพื่อทำการทดสอบ

2 ค่าคงที่ของแบตเตอรี่ไม่สอดคล้องกัน: ไม่สามารถใช้เครื่องวัดค่าการนำไฟฟ้าที่มีค่าคงที่ของแบตเตอรี่ 0.1 ซม.-1 เพื่อวัดค่าการนำไฟฟ้าของน้ำบริสุทธิ์พิเศษได้

3 ไม่มีการชดเชยอุณหภูมิ: โดยทั่วไปค่าความต้านทาน 18.2 MΩ.cm ในน้ำบริสุทธิ์พิเศษหมายถึงผลลัพธ์ภายใต้อุณหภูมิ 25°Cเนื่องจากอุณหภูมิของน้ำในระหว่างการวัดแตกต่างจากอุณหภูมินี้ เราจึงต้องชดเชยอุณหภูมิกลับเป็น 25°C ก่อนทำการเปรียบเทียบ

C. เราควรคำนึงถึงสิ่งใดเมื่อทำการวัดค่าความต้านทานของน้ำบริสุทธิ์พิเศษโดยใช้เครื่องวัดค่าการนำไฟฟ้าภายนอก

อ้างอิงถึงเนื้อหาของส่วนการตรวจจับความต้านทานใน GB/T33087-2016 "ข้อกำหนดและวิธีทดสอบสำหรับน้ำบริสุทธิ์สูงสำหรับการวิเคราะห์ด้วยเครื่องมือ" ควรสังเกตเรื่องต่อไปนี้เมื่อทำการวัดค่าความต้านทานของน้ำบริสุทธิ์พิเศษโดยใช้การนำไฟฟ้าภายนอก เมตร:

1 ข้อกำหนดของอุปกรณ์: เครื่องวัดค่าการนำไฟฟ้าแบบออนไลน์ที่มีฟังก์ชันการชดเชยอุณหภูมิ ค่าคงที่ของอิเล็กโทรดเซลล์ค่าการนำไฟฟ้า 0.01 ซม.-1 และความแม่นยำในการวัดอุณหภูมิ 0.1°C

2 ขั้นตอนการทำงาน: เชื่อมต่อเซลล์การนำไฟฟ้าของมิเตอร์วัดค่าการนำไฟฟ้าเข้ากับระบบกรองน้ำในระหว่างการตรวจวัด ล้างน้ำและขจัดฟองอากาศ ปรับอัตราการไหลของน้ำให้อยู่ในระดับคงที่ และบันทึกอุณหภูมิของน้ำและค่าความต้านทานของเครื่องมือเมื่อ การอ่านค่าความต้านทานมีเสถียรภาพ

ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของอุปกรณ์และขั้นตอนการทำงานที่กล่าวถึงข้างต้นอย่างเคร่งครัดเพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของผลการวัดของเรา

เตียงผสมนั้นย่อมาจากคอลัมน์แลกเปลี่ยนไอออนแบบผสม ซึ่งเป็นอุปกรณ์ที่ออกแบบมาสำหรับเทคโนโลยีการแลกเปลี่ยนไอออน และใช้ในการผลิตน้ำที่มีความบริสุทธิ์สูง (ความต้านทานมากกว่า 10 เมกะโอห์ม) โดยทั่วไปจะใช้หลังรีเวิร์สออสโมซิสหรือเตียงหยางเตียงหยินสิ่งที่เรียกว่าเบดผสมหมายความว่าสัดส่วนหนึ่งของเรซินแลกเปลี่ยนไอออนบวกและไอออนจะถูกผสมและบรรจุในอุปกรณ์แลกเปลี่ยนเดียวกันเพื่อแลกเปลี่ยนและกำจัดไอออนในของเหลว

อัตราส่วนของการบรรจุเรซินไอออนบวกและไอออนโดยทั่วไปคือ 1:2เตียงผสมยังแบ่งออกเป็นเตียงผสมการฟื้นฟูแบบซิงโครนัสในแหล่งกำเนิดและเตียงผสมการฟื้นฟูแบบซิงโครนัสนอกแหล่งกำเนิดเบดผสมการฟื้นฟูแบบซิงโครนัสในแหล่งกำเนิดจะดำเนินการในเบดผสมระหว่างการทำงานและกระบวนการฟื้นฟูทั้งหมด และเรซินจะไม่ถูกเคลื่อนย้ายออกจากอุปกรณ์นอกจากนี้ เรซินไอออนบวกและไอออนลบจะถูกสร้างขึ้นใหม่พร้อมกัน ดังนั้นอุปกรณ์เสริมที่จำเป็นจึงน้อยลงและการทำงานก็ง่ายดาย

คุณสมบัติของอุปกรณ์เตียงผสม:

1. คุณภาพน้ำดีเยี่ยม และค่า pH ของน้ำทิ้งอยู่ใกล้กับเป็นกลาง

2. คุณภาพน้ำมีเสถียรภาพ และการเปลี่ยนแปลงเงื่อนไขการทำงานในระยะสั้น (เช่น คุณภาพน้ำเข้าหรือส่วนประกอบ อัตราการไหลของการทำงาน ฯลฯ) มีผลกระทบเพียงเล็กน้อยต่อคุณภาพน้ำทิ้งของเบดผสม

3. การดำเนินการเป็นระยะๆ มีผลกระทบเล็กน้อยต่อคุณภาพน้ำทิ้ง และเวลาที่ต้องใช้ในการฟื้นฟูคุณภาพน้ำก่อนปิดเครื่องนั้นค่อนข้างสั้น

4. อัตราการคืนน้ำถึง 100%

ขั้นตอนการทำความสะอาดและการใช้งานอุปกรณ์เตียงแบบผสม:

1. การดำเนินงาน

มีสองวิธีในการเข้าสู่น้ำ: โดยทางน้ำเข้าผลิตภัณฑ์ของ Yang bed Yin bed หรือโดยทางแยกเกลือเริ่มต้น (น้ำที่ผ่านการบำบัดด้วยออสโมซิสย้อนกลับ)เมื่อใช้งาน ให้เปิดวาล์วทางเข้าและวาล์วน้ำของผลิตภัณฑ์ จากนั้นปิดวาล์วอื่นๆ ทั้งหมด

2. ย้อนกลับ

ปิดวาล์วทางเข้าและวาล์วน้ำผลิตภัณฑ์เปิดวาล์วทางเข้าของน้ำยาย้อนและวาล์วปล่อยของน้ำยาย้อน น้ำยาย้อนที่ 10ม./ชม. เป็นเวลา 15 นาทีจากนั้นปิดวาล์วทางเข้าของน้ำยาย้อนและวาล์วปล่อยน้ำยาย้อนปล่อยทิ้งไว้ประมาณ 5-10 นาทีเปิดวาล์วไอเสียและวาล์วระบายน้ำตรงกลาง และระบายน้ำบางส่วนให้อยู่เหนือพื้นผิวชั้นเรซินประมาณ 10 ซม.ปิดวาล์วไอเสียและวาล์วระบายตรงกลาง

3. การฟื้นฟู

เปิดวาล์วทางเข้า ปั๊มกรด วาล์วทางเข้ากรด และวาล์วท่อระบายน้ำตรงกลางสร้างเรซินแคตไอออนขึ้นมาใหม่ที่ 5 เมตร/วินาที และ 200 ลิตร/ชม. ใช้น้ำผลิตภัณฑ์รีเวิร์สออสโมซิสเพื่อทำความสะอาดเรซินแอนไอออน และรักษาระดับของเหลวในคอลัมน์ที่พื้นผิวของชั้นเรซินหลังจากสร้างเรซินแคตไอออนขึ้นมาใหม่เป็นเวลา 30 นาที ให้ปิดวาล์วทางเข้า ปั๊มกรด และวาล์วทางเข้าของกรด และเปิดวาล์วทางเข้าของน้ำยาย้อน ปั๊มอัลคาไล และวาล์วทางเข้าของอัลคาไลสร้างเรซินประจุลบขึ้นใหม่ที่ 5 ม./วินาที และ 200 ลิตร/ชม. ใช้น้ำผลิตภัณฑ์รีเวิร์สออสโมซิสเพื่อทำความสะอาดเรซินแคตไอออน และรักษาระดับของเหลวในคอลัมน์ที่พื้นผิวของชั้นเรซินสร้างใหม่เป็นเวลา 30 นาที

4. เปลี่ยน ผสมเรซิน และฟลัชชิ่ง

ปิดปั๊มอัลคาไลและวาล์วทางเข้าอัลคาไล และเปิดวาล์วทางเข้าเปลี่ยนและทำความสะอาดเรซินโดยการนำน้ำจากด้านบนและด้านล่างไปพร้อมกันหลังจากผ่านไป 30 นาที ให้ปิดวาล์วทางเข้า วาล์วทางเข้าของน้ำยาย้อน และวาล์วท่อระบายน้ำตรงกลางเปิดวาล์วปล่อยน้ำยาย้อน วาล์วทางเข้าอากาศ และวาล์วไอเสีย ด้วยความดัน 0.1~0.15MPa และปริมาตรก๊าซ 2~3 ลบ.ม./(ลบ.ม.·นาที) ผสมเรซินเป็นเวลา 0.5~5 นาทีปิดวาล์วระบายน้ำยาย้อนและวาล์วทางเข้าอากาศ ปล่อยทิ้งไว้ประมาณ 1~2 นาทีเปิดวาล์วทางเข้าและวาล์วระบายไปข้างหน้า ปรับวาล์วไอเสีย เติมน้ำจนไม่มีอากาศในคอลัมน์ แล้วล้างเรซินเมื่อค่าการนำไฟฟ้าถึงความต้องการ ให้เปิดวาล์วผลิตน้ำ ปิดวาล์วระบายออก และเริ่มผลิตน้ำ

หากหลังจากใช้งานไปสักระยะหนึ่ง อนุภาคเกลือแข็งในถังน้ำเกลือของน้ำยาปรับผ้านุ่มไม่ลดลงและคุณภาพน้ำที่ผลิตได้ไม่ได้มาตรฐาน มีแนวโน้มว่าน้ำยาปรับผ้านุ่มจะไม่สามารถดูดซับเกลือได้โดยอัตโนมัติ และสาเหตุส่วนใหญ่มีดังต่อไปนี้ : :

1. ขั้นแรก ตรวจสอบว่าแรงดันน้ำที่เข้ามามีคุณสมบัติเหมาะสมหรือไม่หากแรงดันน้ำที่เข้ามาไม่เพียงพอ (น้อยกว่า 1.5 กก.) จะไม่เกิดแรงดันลบซึ่งจะทำให้น้ำยาปรับผ้านุ่มไม่ดูดซับเกลือ

2. ตรวจสอบและตรวจสอบว่าท่อดูดเกลืออุดตันหรือไม่หากถูกปิดกั้นจะไม่ดูดซับเกลือ

3. ตรวจสอบว่าระบายน้ำไม่ถูกปิดกั้นหรือไม่เมื่อความต้านทานการระบายน้ำสูงเกินไปเนื่องจากมีเศษมากเกินไปในวัสดุกรองของท่อ จะไม่เกิดแรงดันลบซึ่งจะทำให้น้ำยาปรับผ้านุ่มไม่ดูดซับเกลือ

หากกำจัดทั้งสามจุดข้างต้นออกไปแล้ว จำเป็นต้องพิจารณาว่าท่อดูดซับเกลือรั่วหรือไม่ ทำให้อากาศเข้าไปและความดันภายในสูงเกินกว่าจะดูดซับเกลือได้ความไม่ตรงกันระหว่างตัวจำกัดการไหลของการระบายน้ำและหัวฉีด การรั่วไหลในตัววาล์ว และการสะสมของก๊าซมากเกินไปทำให้เกิดแรงดันสูง ยังเป็นปัจจัยที่ส่งผลต่อความล้มเหลวในการดูดซับเกลือของน้ำยาปรับผ้านุ่ม